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h13模具钢淬火到几度为最佳?

来源:本站 编辑:管理员 更新时间:2020-08-27 点击:118次
  h13淬火最佳硬度
 
  h13模具钢热处理到HRC48-52度最好。但根据不同的模具使用要求,要作调整。
 
  h13模具钢热处理工艺过程:
 
  1、预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯,在钢厂都已作好退火热处理,保证了具有良好的金相组织,适当的硬度,良好的加工性,无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能,增加了锻造应力,必须进行重新退火。
 
  等温球化退火工艺为:860~890℃加热保温2h,降温到740~760℃等温4h,炉冷到500℃左右出炉。
 
  2、淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。
 
  推荐回火温度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。
 
  回火应进行两次。在500℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度最高,峰值在55HRC左右,但韧性最差。因此,回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要,在540~620℃范围内回火较好。
 
  淬火加热应进行两次预热(600~650℃,800~850℃),以减少加热过程产生热应力。
 
  3、化学热处理?H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化,但其氮化温度不应高于回火温度,以保证心部强度不降低,从而提高模具的使用寿命。
 
  h13淬火最佳硬度
 
  扩展资料
 
  H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是:
 
  (1)具有高的淬透性和高的韧性;
 
  (2)优良的抗热裂能力,在工作场合可予以水冷;
 
  (3)具有中等耐磨损能力,还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度,但要略为降低抗热裂能力;
 
  (4)因其含碳量较低,回火中二次硬化能力较差;
 
  (5)在较高温度下具有抗软化能力,但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃);
 
  (6)热处理的变形小;
 
  (7)中等和高的切削加工性;
 
  (8)中等抗脱碳能力。
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